Рана примена ултразвучног дисперзера требало би да буде разбијање ћелијског зида ултразвуком како би се ослободио његов садржај. Ултразвук ниског интензитета може подстаћи процес биохемијске реакције. На пример, зрачење течне хранљиве базе ултразвуком може повећати брзину раста ћелија алги, чиме се повећава количина протеина коју производе ове ћелије за 3 пута.

Ултразвучна нано мешалица састоји се од три дела: дела за ултразвучне вибрације, ултразвучног погонског напајања и реакционог котла. Ултразвучна компонента за вибрације углавном укључује ултразвучни претварач, ултразвучну трубу и главу алата (предајну главу), која се користи за генерисање ултразвучних вибрација и пренос енергије вибрација у течност. Претварач претвара улазну електричну енергију у механичку енергију.

Његова манифестација је да се ултразвучни претварач креће напред-назад у уздужном правцу, а амплитуда је генерално неколико микрона. Таква густина снаге амплитуде је недовољна и не може се директно користити. Сирена појачава амплитуду према захтевима пројектовања, изолује реакциони раствор и претварач, а такође игра улогу фиксирања целог ултразвучног система вибрација. Глава алата је повезана са сиреном. Сирена преноси ултразвучну енергију и вибрације на главу алата, а затим глава алата емитује ултразвучну енергију у течност хемијске реакције.

Алуминијум глиница се све више користи у савременој индустрији. Премазивање је уобичајена примена, али величина честица ограничава квалитет производа. Само рафинирање млином не може задовољити потребе предузећа. Ултразвучна дисперзија може учинити да честице алуминијум глинице достигну величину од око 1200 меша.

Ултразвучни талас се односи на фреквенцију звучног таласа од 2 × 10⁴ Hz - 10⁴ Hz, што превазилази опсег фреквенције чујног за људско ухо. Када се ултразвучни талас шири у течној средини, он производи низ ефеката као што су механика, топлота, оптика, електрицитет и хемија кроз механичко дејство, кавитацију и термичко дејство.

Утврђено је да ултразвучно зрачење може повећати флуидност растопљеног материјала, смањити притисак екструзије, повећати принос екструзије и побољшати перформансе производа.